橡膠板廠家是如何制作生產橡膠產品的呢?相信這是很多朋友的疑問,其實它與天然橡膠化合物相比,合成橡膠化合物壓制主要具有縮短率大、表面粗糙、厚度控制困難等特點。如果能適當調整配方,選擇合適的增塑劑、軟炭黑和粗顆粒填料,選擇合適的壓延溫度和速度,可以生產出質量優異的薄膜。
例如,對于通用氯丁橡膠,當塑料溫度高于90℃時,可以獲得優異的薄膜。壓力成型是橡膠板廠家將橡膠通過壓延機上刻有一定圖案的輥子,使薄膜具有一定截面形狀的工藝過程。在橡膠板和橡膠墊的消費中,壓制技術主要用于制造橡膠鞋底和電動汽車輪胎胎面等半成品。
主要質量要求是標記清晰、刻度標準準確、無氣泡。因此,所需的橡膠具有較小的縮短和良好的剛度。通常,在化合物配方中添加填料、再生橡膠和物理增塑劑,以提高化合物的剛度,防止斑點平坦塌陷。在同一操作中嚴格控制塑料精制和混合的技術條件、預熱溫度和回膠的混合比例。
壓制后的薄膜通常會迅速冷卻,以立即形成斑點,防止折疊和變形。兩輥、三輥和四輥壓延機可用于壓膜,壓延機的輥應小,需求規劃簡單,換輥操作方便,以滿足產品規格變更的要求。
橡膠板廠家為大家介紹了制作生產橡膠產品的過程,其實高質量橡膠制作工藝并不簡單,但是質量非常好,您想了解更多知識,歡迎多多關注我們的網站動態。
版權聲明:文章來源于www.938879.com/gsxw/659.html,轉載請注明出處!
下一篇:如何巧妙地選擇絕緣橡膠板?