工業橡膠板的發展目標主要是在機械行業中使用各種密封墊片和用于沖壓和切割設備的墊片。然而,在社會上的實際用途遠遠不止這些。長期以來,它一直延伸到電子、電氣、石化等行業,其使用方向在行業內無法理解和掌握。這種工業橡膠板的橡膠消耗量通常占橡膠工業所用橡膠的2%以上,大致相當于輸送帶、輸送帶、夾布軟管和編織軟管的消耗量。
根據制造方法、橡膠原材料和用途的不同,工業橡膠板的類型也不同,其分類方法也不同。一般來說,橡膠板有四種類型:普通、耐熱、耐酸堿和耐油。就制造方法而言,有兩類:平板硫化機、鼓式硫化機、壓榨硫化機和硫化罐、輥蒸硫化機。前者占絕大多數,而后者則下降到不到10%的小比例。所有高等橡膠板都經過壓制和硫化,價格也很昂貴。
由于工業橡膠板厚度均勻、尺寸精度高、質量穩定性好,適用于靜態固定的密封墊片,尤其是大型墊片。與模壓墊片相比,由于它不需要特殊的模具,可以一次沖切多個零件,生產效率高,產品成本大大降低。平板硫化機制造的橡膠板外觀非常美觀,因為平板上有四個框架鐵板固定限制,施加的壓力超過1.5MPa。產品的上下部分還覆蓋有電鍍鋼板或不銹鋼板,并涂有光滑的液體隔離劑。
工業橡膠板也可以說是模壓橡膠板,完全可以滿足一般工業密封件的質量要求。這種橡膠板的尺寸受平板硫化機平板規格的限制,大多在0.5m~0.5m-0.8m~0.8m范圍內,厚度可薄至0.5-2.0mm或厚至5-20mm。為了防止密封墊的膨脹和變形,有時會在橡膠板的中間或外表面夾緊或襯布加固。轉鼓尺寸在1m~100m之間可銷售,轉鼓硫化機外觀光滑。如果要求不高,可以在硫化筒中軋制和硫化未硫化的橡膠板。然而,這種硫化方法不僅蒸汽消耗大,尺寸穩定性差,而且難以生產特軟和特硬的橡膠板。同時,厚度也受到很大限制,物理力學性能也不理想。
目前,除了價格優勢外,由于環境污染,它很少被使用??偟内厔菔?a href="http://www.938879.com/" target="_self">工業橡膠板的生產已向多層平板硫化和轉鼓硫化方向發展。
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